一、操作前准备

1. 设备检查与预热

• 检查机床各部件（紧固件、液压油、气压、润滑系统）是否正常，手动润滑长时间未运行的机床
  

• 按照手册预热设备，确保达到工作温度
  

• 关闭防护门并验证安全装置（限位开关、急停按钮）功能正常
  

2. 刀具与工件准备

• 使用规格匹配的刀具，破损刀具需及时更换，安装后检查夹紧状态
  

• 工件需稳固装夹，避免加工中位移；选用合适夹具并定位
  

3. 程序验证

• 输入程序后需核对代码、坐标值、小数点及语法，通过仿真软件或干运行测试路径
  

• 新程序需分步执行验证，避免直接高速运行

• 二、加工中注意事项

4. 禁止行为

• 禁止戴手套操作、触碰旋转主轴/刀具、徒手清理铁屑（需用专用工具）
  

• 禁止加工中打开防护门、变速或调整夹具
  

5. 状态

• 实时观察坐标显示、缓冲寄存器状态，发现异常（异味、异响）立即停机
  

• 加工粉尘/有毒材料时佩戴防尘口罩，处理飞溅液需戴护目镜及防护服
  

6. 参数控制

• 切削速度、进给率等参数需根据材料与刀具优化，监控振动及温升
  

• 避免碰撞干涉路径，通过G代码审查和负载监测预防撞机
  

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三、作业后规范

1. 清理与维护

• 清除切屑、擦拭机床，检查润滑油/冷却液容量并补充
  

• 刀具卸下后编号入库，记录夹具位置及机床状态
  

2. 设备关闭

• 关闭电源及气源，确认主轴完全停止后再离开
  

• 长期停用需断电并拔除插头，定期维护润滑系统及传动部件
  

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四、防护与管理要求

• 个人防护：穿戴工作服、防护镜、耳塞，长发需束起
  

• 环境要求：保持通风良好，清理作业区障碍物，禁止存放易燃物3培训规范：操作员需通过安全培训，禁止私自修改系统参数或跳过校验步骤

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提醒：安全操作需全员严格遵守流程，任何违规行为均可能引发严重事故